塑料件的縮水問題(外表縮凹和內(nèi)部縮孔)，都是因?yàn)轶w積較厚的部位冷卻時(shí)熔膠補(bǔ)充缺乏而造成的缺陷。我們常常會(huì)遇到無論如何加大壓力，加大入水口，延伸注射時(shí)刻，縮水問題就是無法處理的情況。

　　在常用的原料當(dāng)中，因?yàn)槔鋮s速度快，PC料的縮孔問題可謂最難處理，PP料的縮凹和縮孔問題也是比較難處理的。

　　因此，當(dāng)遇上厚大件比較嚴(yán)峻的縮水問題時(shí),就需要采取一些非常規(guī)的注塑技巧，否則就很難處理問題。

　　首要，在確保注塑件出模不變形的前提下,采取盡量縮短冷卻時(shí)刻的方法，讓注塑件在高溫下提早出模。此時(shí)注塑件外層的溫度依然很高，表皮沒有過于硬化，因此內(nèi)外的溫差相對(duì)已不是很大,這樣就有利于整體縮短，從而減少了注塑件內(nèi)部的會(huì)集縮短。

　　因?yàn)樽⑺芗傮w的縮短量是不變的，所以整體縮短得越多，會(huì)集縮短量就越小，內(nèi)部縮孔和外表縮凹程度因此得以減小。

　　縮凹問題的發(fā)作，是因?yàn)槟＞咄獗砩郎?，冷卻才能下降，剛剛凝結(jié)的注塑件外表依然較軟，未被徹底消除的內(nèi)部縮孔因?yàn)樾纬闪苏婵?致使注塑件外表在大氣壓力的壓迫下向內(nèi)壓縮，一起加上縮短力的作用，縮凹問題就這樣發(fā)作了。并且外表硬化速度越慢越易發(fā)作縮凹，比方PP料，反之越易發(fā)作縮孔。

　　因此在將注塑件提早出模后，要對(duì)其作恰當(dāng)?shù)睦鋮s，使注塑件外表堅(jiān)持必定的硬度，令其不易發(fā)作縮凹。但若縮凹問題較為嚴(yán)峻，適度冷卻將無法消除，就要采取凍水激冷的方法，使注塑件外表敏捷硬化才可能防止縮凹，但內(nèi)部縮孔還會(huì)存在。象PP這樣表層較軟的材料，由於真空和縮短力的作用，注塑件還會(huì)有縮凹的可能，但縮凹的程度已大為減輕。

　　在采取上述辦法的一起,若再選用延伸射膠時(shí)刻來代替冷卻時(shí)刻的方法，外表縮凹乃至內(nèi)部縮孔的改善將會(huì)更好。

　　在處理縮孔問題時(shí),因模溫過低會(huì)加重縮孔程度，因此模具最好用機(jī)水冷卻，不要使用凍水，必要時(shí)還將模溫再升高一些，例如注塑PC料時(shí)將模溫升到100度，縮孔的改善效果才會(huì)更好。但若是為了處理縮凹問題，模溫就不能升高了，反而需要下降一些。

　　最后,有時(shí)以上方法未必能徹底將問題處理,但已經(jīng)有了效大的改善，假如必定要將外表縮凹的問題徹底處理，適量參加防縮劑也是一個(gè)不得已的有較辦法。當(dāng)然，透明件就不能這樣做了。

　　假如厚壁件外表仍是存在縮痕，或者遇到偏壁等塑料件，那么引進(jìn)氣體輔佐注塑成型將得到處理。

　　氣體輔佐注塑成型是通過把高壓氣體引入到制件的厚壁部位，在注塑件內(nèi)部發(fā)作中空截面，徹底充填過程、完成氣體保壓、消除制品縮痕的一項(xiàng)新穎的塑料成型技能。傳統(tǒng)注塑工藝不能將厚壁和薄壁結(jié)合在一起成型，并且制件殘余應(yīng)力大，易翹曲變形，外表時(shí)有縮痕。

　　新發(fā)展的氣輔技能通過把厚壁的內(nèi)部掏空，成功地出產(chǎn)出厚壁、偏壁制品，并且制品外觀外表性質(zhì)優(yōu)異，內(nèi)應(yīng)力低。輕質(zhì)高強(qiáng)。

　　電視機(jī)、家電、轎車、家具、日常用品、辦公用品、玩具等為塑料成型拓荒了全新的應(yīng)用領(lǐng)域，氣輔注塑技能特別適用于管道狀制品、厚壁、偏壁（不同厚度截面組成的制件）和大型扁平結(jié)構(gòu)零件。

　　氣體輔佐設(shè)備：包括氮?dú)獍l(fā)作和增壓系統(tǒng)，壓力操控單元和進(jìn)氣元件。氣輔工藝能徹底與傳統(tǒng)注塑工藝（注塑成型機(jī)）聯(lián)接。

　　減輕制品重量（省料）可高 40%，縮短成型周期（省時(shí)達(dá)30%，消除縮痕，提高成品率；下降注塑壓力達(dá)60%，可用小噸位注塑機(jī)出產(chǎn)大制件，下降操作本錢；模具壽數(shù)延伸、制作本錢下降，還可選用如粗根、厚筋、銜接板等更穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)，增加了模具設(shè)計(jì)自由度。

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